Máquina de serigrafía con cilindro de parada e control servo completo HN-SF106
Máquina de serigrafía con cilindro de parada e control servo completo HN-SF106
Introdución
● A máquina de serigrafía totalmente automática servo da serie HN-SF é unha nova máquina de serigrafía intelixente desenvolvida e deseñada de forma independente pola nosa empresa, con dereitos de propiedade intelectual independentes e completos. É un produto líder na industria con tres patentes de invención e cinco patentes de modelo de utilidade. A impresión a tamaño completo pode alcanzar unha velocidade de 4500 follas/hora, garantindo ao mesmo tempo a calidade do produto impreso. Para a impresión de produtos personalizados, a velocidade pode alcanzar ata 5000 follas/hora. É a opción perfecta para industrias como as de envases de papel e plástico de alta calidade, papel cerámico e de vidro, transferencia téxtil, sinalización metálica, interruptores de película plástica e compoñentes electrónicos e eléctricos relacionados.
● Esta máquina abandona o modo tradicional de transmisión mecánica por eixe, caixa de cambios, cadea e manivela, e adopta varios servomotores para impulsar a alimentación do papel, o cilindro e o marco da pantalla por separado. Mediante o control automatizado, garante a sincronización de varias unidades funcionais, non só eliminando moitos compoñentes de transmisión mecánica, senón tamén mellorando considerablemente a rixidez da maquinaria de impresión, reducindo os erros causados polos dispositivos de transmisión mecánica e mellorando a calidade de impresión e a eficiencia mecánica. Mellorou o nivel de automatización do proceso de produción e as condicións de traballo do ambiente.
Características principais
Vantaxes da prensa de pantalla con control completo HN-SF106
1. Funcionamento de carreira curta da serigrafía: ao cambiar os datos de carreira da placa de impresión, pódese cambiar facilmente a carreira de movemento da serigrafía. Para produtos de área pequena, pode prolongar eficazmente a vida útil da serigrafía e mellorar a velocidade de impresión, garantindo ao mesmo tempo o efecto de impresión;
2. Gran proporción da relación de velocidade de retorno da tinta de impresión: hai unha acción de retorno da tinta e unha acción de impresión nun ciclo de serigrafía. Ao establecer diferentes relacións de velocidade, pódese aumentar a capacidade de produción e, ao mesmo tempo, garantir o efecto de impresión; especialmente para tintas de alta penetración, unha alta velocidade de retorno da tinta pode reducir eficazmente a deformación do patrón e o desprendemento de tinta causado pola penetración da tinta despois do retorno da tinta. Unha baixa velocidade de impresión tamén pode mellorar o efecto de impresión;
3. Desprazamento significativo do patrón cara adiante e cara atrás: ao modificar o punto inicial do servo do cadro, é posible resolver rapidamente o problema da falta de tamaño de mordida durante a impresión ou conseguir rapidamente a finalización da aliñación da dirección do papel mediante cambios de datos durante o rexistro da pantalla;
4. Escalado dos patróns de impresión: Ao modificar os datos, a relación de velocidade do tambor 1:1 ao cadro modifícase lixeiramente, cambiando o patrón de impresión orixinal 1:1 a 1:0,99 ou 1:1,01, etc., para compensar a deformación por contracción do papel durante a conversión e o almacenamento do proceso, así como a deformación por estiramento do patrón causada por unha tensión insuficiente da pantalla;
5. Axuste do tempo de alimentación do papel: Ao axustar os datos de punto orixinais do motor Feida, modifícase o tempo de transporte do material para acadar rapidamente o tempo de entrega de materiais especiais ao calibre frontal, garantindo a estabilidade e a precisión da alimentación do papel;
6. Ao reducir o mecanismo de transmisión multinivel e aumentar a rixidez da transmisión, o sistema de servotransmisión pode cambiar a velocidade máis rápido, reducir o tempo de axuste da máquina e acurtar o ciclo de subida e baixada da velocidade da máquina, reducindo así en gran medida o desperdicio de sobreimpresión causado por diferentes deformacións da pantalla na serigrafía a altas e baixas velocidades, reducindo a taxa de desperdicio e mellorando a eficiencia;
7. Múltiples sistemas de transmisión de enerxía, cada un equipado con monitorización de temperatura e visualización de fallos, poden proporcionar un aviso temperán en caso de fallo do sistema de transmisión; Unha vez que a transmisión sexa independente, o punto de fallo pódese localizar rapidamente mediante a alarma do sistema de transmisión;
8. Adóptase a transmisión servo multieixe e a tecnoloxía de aforro de enerxía para a recuperación e reutilización de enerxía. Á mesma velocidade, o modelo servo aforra entre un 40 e un 55 % de enerxía en comparación co sistema de transmisión principal de tipo transmisión mecánica e, durante a impresión normal, aforra entre un 11 e un 20 % de enerxía.
Vantaxe da ponte de escobilla pneumática HN-SF106
Novo sistema de escobilla pneumática:
O sistema de rodo tradicional das máquinas de serigrafía cilíndricas está controlado por unha leva para controlar o soporte da lámina. Cando o marco da pantalla do equipo se move cara ás posicións dianteira e traseira, o raspador controlado pola leva e a placa de retorno da tinta teñen unha acción de conmutación. Pero coa velocidade de funcionamento continuo da máquina, os defectos deste sistema xorden. Cando o raspador conmuta, o movemento descendente do raspador fará que a malla se vexa afectada. Se o raspador raia a superficie superior da pinza do cilindro debaixo da malla, pode danar a malla; cando a máquina funciona a alta velocidade, tamén pode causar inestabilidade no posicionamento do papel antes da impresión; Ademais, o problema máis grave é que a altas velocidades, o raspador arriba e abaixo tremerá lixeiramente. Isto reflíctese na inestabilidade do patrón impreso, o que chamamos "salto de rodo".
En resposta aos problemas anteriores, desenvolvemos unha ponte de rodo hidráulico-pneumática cun sistema de subida e baixada da rodo controlado por servomotor. Supera as dificultades técnicas que asolagaron a industria da serigrafía durante moitos anos.
O sistema de ponte da escobilla mantén un movemento síncrono co cilindro e o marco da pantalla, pero non hai conexión mecánica entre eles. O sistema de ponte da escobilla adopta un servomotor que controla a escobilla cara arriba e cara abaixo, e un control hidráulico para a amortiguación, garantindo unha presión precisa, estable e sempre constante da goma da escobilla. A acción de conmutación coincide totalmente coa velocidade do cilindro, e os puntos de inicio e fin da impresión (puntos de posición de conmutación) son axustables.
Parámetros do equipo
| ARTIGO | HN-SF106 |
| Tamaño máximo da folla | 1080x760 mm |
| Tamaño mínimo da folla | 450x350 mm |
| Grosor da folla | 100～420g/㎡ |
| Tamaño máximo de impresión | 1060x740 mm |
| Tamaño do marco da pantalla | 1300x1170 mm |
| velocidade de impresión | 400-4000p/h |
| Precisión | ±0,05 mm |
| Dimensión | 5300x3060x2050 mm |
| Peso total | 4500 kg |
| Potencia total | 38 kW |
| Alimentador | Alimentador offset de alta velocidade |
| Función de detección de dobre folla fotoeléctrica | Estándar mecánico |
| Entrega de presión de lámina | Roda de prensa |
| Detector de sensor fotoeléctrico | Estándar |
| Alimentación de follas individuais con dispositivo de buffer | Estándar |
| Altura da máquina | 300 mm |
| Táboa de alimentación pre-apilada con carril (Máquina sen parar) | Estándar |
| Diagnóstico remoto | Estándar |
